自社工場での製造

製品と発注条件に合わせて製造計画を組み立てます。

製法、数量、目標原価、日程に合わせて素材、部材、工場計画を整えます。

5,000 m²工場床面積

2生産ライン

≈3M年間生産能力（足数）

300+チーム人数

自社工場での製造

靴を構成する各部材が、コスト、性能、納期に影響します。

アッパー、ライニング、補強、インソール、アウトソール、接着剤、ラベル、梱包を市場と価格に合わせます。

メンズ・レディースのスポーツシューズ、ファッションシューズ、子供靴、アウトドアシューズ。

レザー、メッシュ、ジャカード、フライニット、TPUのアッパー選択肢。

EVA、TPR、ラバーのアウトソール選択肢。

スポーツ、カジュアル、子供靴、アウトドアに適したコールドセメント製法。

自社工場の工程

写真は自社工場の設備です。工程適合性、生産スケジュール、発注条件は案件ごとに確認します。

開発プロセス

カテゴリー、製法、数量、販売目標に適したリソースを選定します。

試作前に金型、MOQ、試験、コスト、納期制約を確認します。

素材候補、カラー、部材の調達可否、試験要件を確認します。

量産仕様を確定する前に、サンプルを開発・修正します。

主要マイルストーンを追跡し、仕上がりを承認サンプルに合わせます。

梱包情報、書類、合意済みの物流手配を調整します。

出荷準備

物流への引き渡し前に、最終工程の記録で梱包、数量、例外事項を確認します。

カテゴリー、構造、数量、仕向地、希望時期をご共有ください。