承認サンプル
バイヤー承認サンプルを外観と構造の基準にします。
品質マネジメント
品質管理は量産前から始まります。
「高品質」という表現だけでは検査基準になりません。バイヤー承認サンプル、仕様書、色基準、梱包要件、検査計画を基準にします。
仕様書
素材、色、寸法、ブランド表示、梱包、公差を記録します。
検査計画
検査工程、抜取範囲、不良分類、報告方法を定めます。
試験要件
適用規格、試験所、サンプル数、費用、時期を確認します。
最終検品
検査記録を出荷承認の判断材料にします。
写真は自社工場での最終外観検査です。検査範囲と合格基準は発注ごとに合意します。
開発プロセス
5つの確認点で、量産を承認サンプルに合わせます。
量産前
サンプル、仕様書、品質基準、合意した許容差を確認します。
素材確認
アッパー、ライニング、アウトソール、付属品、梱包材を仕様書と照合します。
量産中
合意した生産工程を確認し、差異を早期に報告します。
最終検品
外観、抜取寸法、仕上がり、数量、合意済みの機能項目を確認します。
梱包＆出荷
ラベル、靴箱、梱包比率、カートンマーク、出荷前状況を確認します。
発注に必要な検査記録と試験報告書を決めます。
対象市場、試験、検査水準、梱包基準をご共有ください。